Stereolithografie (SLA)
SLA ist das älteste 3D-Druck Verfahren und gehört in die Gruppe der Vat Photopolymerization Verfahren. Es wurde bereits 1984 patentiert. 1987 brachte die Firma 3D Systems den ersten kommerziellen SLA 3D-Drucker mit der Bezeichnung «SLA-1» auf den Markt. SLA ist ein kostengünstigstes Verfahren und eignet sich für präzise und hochauflösende Bauteile.
Punkto Druckgeschwindigkeit, Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit kann SLA allerdings nicht mehr mit dem neueren DLP- bzw. LSPc-Verfahren mithalten.
Dabei projiziert ein Laserstrahl schichtweise Form der gewünschten Bauteile auf das flüssige Kunstharz (Photopolymerharz), welches dadurch an den entsprechenden Stellen aushärtet. Dieser Belichtungs- und Aushärtungs-Prozess wiederholt sich Schicht für Schicht, bis das komplette Bauteil gedruckt ist. Bei Bedarf müssen Stützstrukturen mitgedruckt werden.
Das SLA-Verfahren eignet sich für kleine, feine Bauteile, welche eine hohe Genauigkeit und exakte Detailauflösung aufweisen müssen. Als Material stehen zahlreiche Photopolymerharze mit verschiedenen Eigenschaften wie Transparenz, Stabilität, Temperaturbeständigkeit, hohe Oberflächenqualität oder Detailgenauigkeit.
Anwendungen SLA 3D Druck
- Für verschiedenste Anwendungen geeignet, bei welchen eine hohe Detailgenauigkeit und hohe Oberflächenqualität gerfordert ist
- Medizin- und Dentaltechnik
- Gehäuse, Bauteile, Ersatzteile
- Rapid Prototyping, visuelle Prototypen
- Modellbau, Design, Ausstellungsmodelle
- Urformen für Vakuumguss
- Kleinserien
Vorteile SLA 3D Druck
- Sehr kleine, feine Bauteile möglich
- Glatte Oberflächen
- Hohe Genauigkeit und exakte Detailauflösung
- Geringe Toleranzen
- Hochtransparente Bauteile möglich
- Hohe Präzision
- Auswahl an Werkstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften
Nachteile SLA 3D Druck
- Bei Überhängen sind Stützstrukturen notwendig, welche nachträglich entfernt werden müssen
- Je nach Material begrenzte UV-Beständigkeit
- Bauteile dürfen keine geschlossenen Hohlräume aufweisen, da das Harz ansonsten nicht ablaufen kann
Die wichtigsten Materialien für den SLA 3D Druck
Accura 25
Accura 25 ist ein PP-ähnliches, flexibles Material mit einer hohen Detailauflösung und Präzision sowie einer glatten Oberfläche.
Accura 25 kann z.B. für Einrast-Werkstücke, Auto-Bauteile oder funktionale Prototypen, etc. eingesetzt werden.
Vorteile
- Hohe Flexibilität mit ausgezeichneter Rückstellkraft
- Hohe Detailauflösung und Präzision
- Gute Biegefestigkeit und hohe Stossfestigkeit
- Temperaturbeständigkeit
- Glatte Oberfläche
- Sehr gut lackierbar
- Kann Polypropylen (PP) oder ABS ersetzen
- Geeignet für Urformen (Vakuumguss)
Accura ClearVue
ClearVue ist ein hochklares Material und eignet sich für eine Vielzahl an Anwendungen, bei denen Transparenz (Durchsichtigkeit) gefordert ist.
ClearVue kann für die Herstellung von Schweinwerfern, Linsen, Prototypen, Abdeckungen, Gehäusen, medizinischen Modellen, etc. verwendet werden.
Vorteile
- Transluzent und hochklar
- Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit
- USP-Klasse VI-konform
- Bioverträglich und geeigent für Dental-Bereich
- Für komplexe Baugruppen geeignet
- Ähnliche Eigenschaften wie Polycarbonat (PC)
Accura Xtreme
Xtreme ist ein extrem hartes, bruchfestes, graues Material mit einer hohen Oberflächenqualität eignet sich für anspruchsvolle funktionale Baugruppen.
Xtreme wirkt durch die hohe Oberflächenqualität wie ein gegossener Kunststoff. Es wird beispielsweise für Urmodelle im Vakuumguss eingesetzt.
Vorteile
- Exzellente Oberflächenqualität
- Gute Bruchdehnungseigenschaften
- Hohe Bruch- und Stossfestigkeit
- Hohe Stabilität
- Ähnliches Aussehen wie gegossener Kunststoff
- Kann Polypropylen (PP) oder ABS ersetzen
- Geeignet für Urformen (Vakuumguss)
ESD
ESD ist ein ESD-sichere Material und eignet sich insbesondere für die Herstellung von Bauteilen im Bereich Elektronikfertigung und elektronische Geräte.
ESD ist kostengünstige Lösung für die Herstellung statisch ableitfähiger Bauteile, beispielsweise für Prototypen oder Hilfsmittel in der Elektronikfertigung.
Vorteile
- Ermöglicht die kostengünstige Herstellung statisch ableitfähiger Bauteile
- Antistatisch (wenn geerdet)
- Geeignet für Prototypen elektronischer Komponenten oder Geräte
- Geeignet für den Einsatz in der Elektronik-Produktionslinie
Loctite IND 408
Loctite IND 408 ist ein schwarzes, hochleistungsfähiges Material und eignet sich für schnelle Herstellung von Bauteilen mit isotropen Eigenschaften.
Loctite IND 408 hat eine hohe Detailgenauigkeit und glatte Oberfläche und eignet sich für industrielle Anwendungen, Prototypen, Endprodukte, etc.
Vorteile
- Glatte und glänzende Oberfläche
- Hohe Detailgenauigkeit
- Isotropen Eigenschaften (in X/Y/Z-Richtung gleich belastbar)
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
- Gutes Wärmeverhalten bis über 100°C
Resin – High Temp
Resin – High Temp ist ein sehr hitzebeständiges Material und eigent sich daher insbesondere für Komponenten die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Resin – High Temp kann für Gussform-Prototypen, hitzebeständige Vorrichtungen, Heissluft- und Fluid-Anwendungen, etc. genutzt werden.
Vorteile
- Hohe Hitzebeständigkeit
- Wärmeformbeständigkeit von 238°C.
- Polypropylen (PP) ähnliche Eigenschaften
- Geeignet für statische Anwendungen die hohen Temperaturen ausgesetzt sind
- Geeignet für heisse Luft-, Gas- und Flüssigkeitsströme
- Kann als Werkzeugmaterial für Guss- und Thermoformen eingesetzt werden
RR60 Weiss
RR60 ist ein zähes, neutralweisses, formstabiles Material mit niedriger Viskosität und eigent sich insbesondere für Bauteile, die eine hohen Detailierungsgrad erfordern.
RR60 kann sehr vieleistig eingesetzt werden für präzise Bauteile mit einer glatten Oberfläche und einer hohen Detailgenauigkeit.
Vorteile
- Vielseitiges Allrounder-Material
- Präzise und hohe Detailgenauigkeit
- Hohe Zähigkeit und Formstabilität
- Niedrige Viskosität
- ABS-ähnliche Eigenschaften
- Glatte Oberflächen
RR60 Klar
RR60 ist ein ist ein zähes, transluzentes, formstabiles Materal und eigent sich für Anwendungen, die Transluzenz und einen hohen Detailgrad erfordern.
RR60 kann sehr vieleistig eingesetzt werden für präzise Bauteile mit Transluzent, einer glatten Oberfläche und einer hohen Detailgenauigkeit.
Vorteile
- Transluszent
- Präzise und hohe Detailgenauigkeit
- Hohe Zähigkeit und Formstabilität
- ABS-ähnliche Eigenschaften
- Glatte Oberflächen
Somos Taurus
Taurus ist ein stabiles, temperaturbeständiges Material mit guten mechanischen Eigenschaften, hoher Präzision und einer guter Oberflächenqualität.
Taurus kann für beispielsweise für Funktionsprototypen und Passform- und Funktionsprüfungen in der Automobilindustrie oder Luftfahrt eingesetzt werden .
Vorteile
- Hohe Stabilität und Temperaturbeständigkeit
- Wärmeformbeständig bis zu 90°C
- Hohe Oberflächendetail und -präzision
- Bietet die Optik und Haptik eines Spritzgussteils