Vakuumguss (Vacuum Casting)
Die hybride Technologie Vakuumguss kombiniert die Vorteile von 3D-Druck und Guss miteinander. Mit Vakuumguss können verschiedene hochwertige PP/PE- bzw. ABS/PA-ähnliche oder gummiartige Kunststoffe verarbeitet werden. Ein grosser Vorteil von Vakuumguss ist, dass Bauteile mit komplexen Formen und Hinterschnitten produziert werden können.
Das Verfahren eignet sich vor allem in der Entwicklungsphase von Spritzgussteilen oder für kleine bis mittele Serien, da eine hohe Oberflächenqualität (in Spritzgussqualität) erzielt werden kann.
Dabei wird mittels 3D-Druck (SLA/DLP) ein «Positiv» gedruckt. Diese Positiv-Form wird glattgeschliffen, um eine einwandfreie Oberfläche zu gewährleisten. Die Positiv-Form (inkl. Anguss, Steigrohren etc.) wird dann verwendet, um eine Giessform zu erstellen. Die Ur-Giessform wird aus Silikon produziert und im Ofen ausgehärtet. So entsteht eine komplexe Form mit hoher Oberflächenqqualität. Anschliessend erfolgt der Vakuumguss, bei welchem der flüssige Kunststoff in die Form gegossen und dank Vakuum exakt in alle Hohlräume verteilt wird.
Der Vakuumguss eignet sich insbesondere für Bauteile, die eine Oberfläche in Spritzgussqualität aufweisen müssen, jedoch nur als Einzelstück oder in geringer Anzahl benötigt werden, sodass sich ein teures Spritzgusswerkzeug nicht lohnt.
Anwendungen Vakuumguss
- Für komplexe Bauteile, die eine Oberfläche in Spritzguss-Qualität erfordern, jedoch nur in kleiner Anzahl benötigt werden, sodass sich Spritzguss nicht lohnt
- Gut geeignet in der Entwicklungsphase für Spritzgussteile
- Vielseitig einsetzbar, beispielsweise für nicht mehr erhältliche Ersatzteile im Bereich Fahrzeug-Restauration
Vorteile Vakuumguss
- Ermöglicht Bauteile in Spritzgussqualität, ohne teure Spritzgusswerkzeuge
- Geeignet für Kleinserien, da Formen mehrmals (ca. 10 bis 20 mal) verwendet werden können
- Ermöglicht Bauteile mit komplexen Formen und Hinterschnitten (Negativform aus Silikon)
- Es stehen verschiedene hochwertige PP/PE- bzw. ABS/PA-ähnliche oder gummiartige Kunststoffe zur Auswahl
- Auch transluszente, wetter- und UV-beständige Bauteile beispielsweise für Oldtimer-Rücklichter möglich
Nachteile Vakuumguss
- Eher teureres Verfahren aufgrund des mehrstufigen Produktions-Prozesses (3D-Druck, Formerstellung, Guss)
- Eingeschränkte Materialauswahl, weitere Materielien auf Anfrage
Die wichtigsten Materialien für den Vakuumguss
MG 703 (PP/PE ähnlich)
MG 703 ist ein PP/PE ähnliches, RoHS-konformes Material mit einer hohen Schlag- und Biegefestigkeit.
Typische Einsatzgebiete sind PP/PE ähnliche Prototypen, Fahrzeugbau, Haushaltartikel und Konsumgüter.
Vorteile
- Vielseitig einsetzbar
- Hohe Schlagzähigkeit
- Gute Biegefestigkeit
- Arbeitstemperaturbereich von -40°C bis 100°C
- RoHS-konform
- Geeignet für hochwertige, PP/PE ähnliche Prototypen
MG 804 (ABS/PA ähnlich)
MG 804 ist ein ABS/PA ähnliches, RoHS-konformes Material mit einer guten Schlagzähigkeit.
Typische Einsatzgebiete sind ABS/PA ähnliche Prototypen, Haushaltartikel und Konsumgüter.
Vorteile
- Vielseitig einsetzbar
- Hohe Schlagzähigkeit
- Leicht einfärbbar
- Geringe Aggressivität gegenüber Silikonen
- RoHS-konform
- Geeignet für hochwertige, ABS/PA ähnliche Prototypen
Polyurethan (PU)
Polyurethan ist ein vielfältigstes Material mit serienähnlichen Materialeigenschaften. PU ist mit verschiedenen Eigenschaften verfügbar.
Polyurethan eignet sich beispielsweise für Prototypen in der Entwicklungsphase für Spritzgussteile.
Vorteile
- Vielseitig einsetzbar
- Mit verschiedenen elastomer- und thermoplast-ähnlichen Materialeigenschaften verfügbar
- Geeignet für Prototypen in der Entwicklungsphase für Spritzgussteile
ProtoFlex (gummiartig)
ProtoFlex ist ein gummiartiges Material mit einer hohen Dehnung und einer guter Abriebbestständigkeit.
Typische Einsatzgebiete von ProtoFlex sind flexible Bauteile, welche gummi- oder weichgummi-ähnliche Eigenschaften aufweisen müssen.
Vorteile
- Vielseitig einsetzbar
- Verschiedene Härtegrade (Shore 20A-92A)
- Sehr hohe Dehnung
- Gute Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Rückstellkraft
- Geeignet für flexible Bauteile und Prototypen mit gummi-ähnlichen Eigenschaften
PRC1810 (transluzent)
PRC1810 ist ein transparentes, UV-beständiges Material mit guten mechanischen Eigenschaften.
Typische Einsatzgebiete für PRC1810 sind Bauteile, welche eine hohe Transparenz, UV-Beständigkeit und/oder hohe mechanische Eigenschaften erfordern.
Vorteile
- Vielseitig einsetzbar
- Transparent (klar oder in verschiedenen Farben)
- UV-Beständigkeit
- Witterungsbeständig und daher für Aussenanwendung geeignet
- RoHS-konform
- Geeignet für Scheinwerfer, Heckleuchten, transparente Teile, Werbeartikel, Designobjekte, etc.
Weitere Materialien
Für spezifische Anwendungen suchen wir gerne nach den passenden Materialen für Sie.